Documente tehnice

Descrierea schemei camerei de sablare

1. Utilizarea echipamentului:

Acest echipament este să curețe suprafața piesei de prelucrat, să întărească, să îndepărteze rugina, să elimine stresul intern, să mărească aderența vopselei etc., prin curățarea prin greșare, să îmbunătățească rezistența la oboseală a piesei de prelucrat și, în final, să atingă scopul de a îmbunătăți suprafața din oțel și interiorul. calitate.

Echipamentul pentru structură este deosebit de complex, prin sablare nu poate fi curățat odată ce colțul mort al piesei de prelucrat, poate fi tratat prin granulație, pentru a asigura calitatea curățării suprafeței piesei de prelucrat.

Dispozitivul are o structură compactă și un design rezonabil.Introducerea tehnologiei avansate în țară și în străinătate, combinată cu compania de mulți ani în proiectarea echipamentelor de curățare cu granulație și producție de proiectare de experiență practică, cu eficiență ridicată și economisire a energiei, șlefuire, viteză mare, piese de uzură de lungă durată, întreținere convenabilă, caracteristici sigure și fiabile.

ii.Mediul de lucru al echipamentelor:

1, tensiune de alimentare: AC380/3 50Hz

2, consum de aer comprimat: 6,3 m3/min, 0,5 ~ 0,7mpa

iii.Principalii parametri tehnici de performanță ai echipamentului:

1, dimensiunea maximă a piesei de prelucrat: 17000*3500*2000mm.

2, dimensiunea plasă interioară curată: 20000×10000×7000m

3. Palan

(1) Cantitatea de ridicare: 20t/h

(2) Rata de putere: 4Kw

8. Separator:

(1) Cantitatea de separare: 20t/h

(2) Viteza vântului în zona de separare: 4 ~ 5m/s

9, transportor șurub inferiorplatforma longitudinala A)

(1) Model: LS250

(2) Debit: 20T /h

(3) Putere motor: 5.5KW

10, transportor șurub inferiorplatforma longitudinala B)

(1) Model: LS250

(2) Debit: 20T /h

(3) Putere motor: 5.5KW

11, dispozitiv de peening:

(1) Model: KPBDR1760

(2) Volumul rezervorului de stocare: 0,4 m3

(3) Cantitate de peening: 1500 ~ 1900 kg/h

(4) Mod de lucru: pulverizare continuă

(5) Mod de control: control manual

(6) Număr de pistoale de pulverizare: 2

(7) Diametrul duzei: φ 12mm

(8) Consum de aer la duză: 6,5 m3 /min

(9) Mediu de lucru: nisip, oțel, aer

12. Dispozitiv de transport nisip:

Presiunea de lucru poarta de control: 0,6 ~ 0,8mpa

13. Colector de praf:

(1) Model colector de praf: LT-56

(2) Eficiență de îndepărtare a prafului: 99,5%

(3) Ventilator de îndepărtare a prafului: 4-72-8C 22KW

(4) Volum aer: 2000m3/h

(5) Emisia de praf: ≤100mg/m3

14. Putere totala: aproximativ 60Kw

15. Cantitatea de nisip pentru prima dată: 2t

16. Gradul de calitate pentru îndepărtarea ruginii: SA2.5GB8923-88

17, sistem de iluminat echipament: ≥ 240LUX

18. Dispozitiv sursă de aer: sursă de aer cu mai mult de 6,5m3/min și presiune de lucru de 0,6-0,8mpa (furnizată de utilizatori).

IV.Descrierea configurației echipamentului:

Echipamentul este compus din: cameră de curățare, buncăr de colectare a împușcăturii, alimentator spiralat inferior (două), palan, separator, sistem de control al alimentării împușcatului, sistem de șlefuire, cărucior de transport al piesei de prelucrat, balustradă platformă, sistem de iluminat interior, sistem de control electric și așa mai departe .

1. Curățați componentele de sudură ale corpului camerei:

Dimensiunea camerei: 20000×10000×7000㎜, schelet cu structură de oțel folosind 150×100×4, 100×100×4, 50×50×4 tub pătrat și δ=5, δ=12 producție de plăci de oțel (cumpărător);Depozitul inferior este realizat din tablă de oțel δ=5, oțelul canalului este întărit, iar partea superioară este așezată cu placă grilă;Placa grătarului este realizată din oțel plat.

1. Ușa corpului camerei adoptă ușa de tip deschis față și spate.Asigurați-vă că părțile mai lungi ale granulării, interiorul ușii cu o placă de protecție din cauciuc rezistentă la uzură așezat, partea inferioară și locul de contact cu solul utilizează, de asemenea, cauciuc rezistent la uzură, pentru a proteja ușa să nu fie spartă și eficient Preveniți împușcătura de oțel în afara bombei, zburați din răni.

2. Sistem de transport piese de prelucrat

Sistemul de transport al piesei de prelucrat este compus din șină și cărucior de transport.Căruciorul nu numai că se poate mișca în linie dreaptă de-a lungul șinei, dar și să aducă piesa de prelucrat în camera de sablare pe cadrul înclinat al căruciorului pentru a se asigura că piesa de prelucrat poate fi curățată eficient în zona proiectilului.

3. Palan

Mașina este tip găleată cu curea plată, carcasa este sudată pentru a forma, folosită pentru a ridica amestecul de praf de peleți trimis de transportorul cu șurub inferior în partea de sus a mașinii.Roata principală de antrenare a liftului adoptă o roată cu curea mare pentru a crește frecarea, iar roata inferioară adoptă cușcă de veveriță anti-nisip, anti-alunecare și anti-deviație.Cureaua de transmisie funcționează fără probleme și fiabil și prelungește eficient durata de viață a centurii.

4. Separator

Funcția separatorului este de a separa peleții reciclabili din amestec.Efectul separatorului afectează direct efectul de curățare, durata de viață a pieselor de uzură și consumul de peleți.Separatorul echipamentului este compus dintr-un jgheab, o sită cu tambur spiralat și o cameră de sortare.Amestecul de peleți și praf ridicat de mașina de ridicare a găleților intră în jgheabul separatorului, separat prin ecranul tamburului spiralat și apoi trimis în buncăr după separarea aerului, pentru a asigura funcționarea normală a pistolului de pulverizare.

5, transportor șurub inferior

Partea inferioară a camerei de curățenie este echipată cu un transportor cu șurub, care va scăpa amestecul de praf de peleți din pâlnie în partea de jos a ascensorului și îl va ridica la transportorul de sortare a materialului de către lift.Pentru a reduce adâncimea gropii, echipamentul adoptă două transportoare cu șurub verticale și orizontale pentru a asigura circulația normală a împușcăturii.

6. Conducta de livrare shot

Conducta de alimentare cu împușcare are funcții duble, fiecare poartă este prevăzută cu o poartă pentru a regla fluxul de împușcare pentru a obține efectul de sablare, în același timp sub poartă pentru a controla deschiderea și închiderea.Astfel, se reduce pierderea de material de împușcare cauzată de greșarea inutilă.

7. Sistem de îndepărtare a prafului

Deoarece stropirea se efectuează într-o cameră de curățare sigilată, prin urmare, mediul camerei de peening este un indice tehnic foarte important, care este direct legat de sănătatea operatorului.Prin urmare, echipamentul este dotat special cu un sistem eficient de îndepărtare a prafului, folosind ventilator cu tiraj indus de mare putere.Când se lucrează, când ușa corpului camerei este închisă, se formează o anumită presiune negativă pentru a extrage gazul praf din corpul camerei pentru filtrare.Echipamentul adoptă actualul colector de praf cu cartuș de filtru cu suflare inversă a impulsurilor internaționale, folosind un tratament secundar de filtrare, praful curat după filtrarea descărcarii de praf, concentrația sa de emisie de praf este mai mică de 100 mg/m3, pentru a îndeplini standardele naționale de emisie.

8. Sistem de shot peening:

Pentru a preveni unghiul negativ al piesei de prelucrat din cauza sablare a suprafeței complexe, echipamentul este echipat cu un sistem de șlefuire, care este utilizat pentru a pulveriza partea negativă a unghiului pentru a asigura calitatea tratamentului de suprafață a piesei de prelucrat.

9. Sistem de iluminat:

Deoarece injectarea se face manual prin sablare in camera, asa ca camera trebuie sa aiba o anumita luminozitate.Echipamentul este echipat cu 10 lumini pe partea superioară a corpului camerei pentru a se asigura că toate părțile lucrării interioare au suficientă iluminare.Iluminarea medie interioară este mai mare de 240 lux, caseta de lumină este realizată din sticlă securizată pentru a se asigura că becul nu va fi lovit de împușcătura de oțel, cadrul casetei de lumină este conectat cu nituri între corpul camerei și contactul cu corpul camerei este fabricat din spumă de 1,5 mm grosime rezistentă la uzură acoperită cu etanșant, astfel încât să se asigure că praful din interior nu va intra în caseta de lumină și nu va afecta iluminarea.

10. Sistem de control electric

Sistemul de control electric adoptă control automat centralizat convențional cu panou, grad ridicat de automatizare, funcționare fiabilă, întreținere convenabilă.

Sursa de alimentare adoptă un sistem trifazat cu patru fire 380V±20V 50HZ

Partea de circulație a peleților a sistemului adoptă controlul de interblocare, echipamentul poate fi operat numai în secvență, scopul său este de a preveni blocarea peleților cauzată de funcționarea greșită în timpul circulației peleților.În selecția de componente, toți aleg produse autohtone celebre delixi.

V. Domeniul de furnizare:

1, corpul camerei

2. 1 set de buncăr de colectare a nisipului în depozitul inferior:

3, placa de grilă a depozitului inferioară a corpului camereiproducție de sudare din oțel plat, partea superioară a plăcii de scurgere de nisip din cauciuc rezistent la uzură a fost așezată)

4, transportor șurub longitudinal inferior 4 seturi:

5. 1 mașină de ridicare a găleților:

6, separator de nisipseparator sita tambur) 1

7, sistem de sablare1 rezervor de stocare a aerului, 2 pistoale de pulverizare, 2 seturi de haine de lucru de protecție)

8, colector de praf: colector de praf cu cartuș cu filtru de impulsuri LT-56 (țeavă de ventilație etc.)

9, sistem de control electric: dulap de control electric, sârmă, cablu etc

Documente tehnice livrate cu echipamentul: manual de utilizare, schema electrica, schema generala si schema de instalare a echipamentului si schema de baza a echipamentului.

Vi.Data livrării și termenele de plată

1. Termen de livrare: In termen de 60 de zile de la semnarea contractului economic.

2. Condiții de plată: 30% plată în avans după intrarea în vigoare a contractului, 60% și 10% plată înainte de livrare, iar perioada de garanție se plătește în termen de 3 luni.

Vii.Conținut care urmează să fie suportat de către solicitant:

1. Cu o săptămână înainte de sosirea echipamentului furnizorului, solicitantul trebuie să pregătească fundația echipamentului și construcția casei conform desenului de fundație furnizat de furnizor și să facă pregătiri înainte de instalarea echipamentului și să furnizeze energie electrică și gaze.

Cerințe pentru sursa de aer: volum de evacuare 6,5 m3/min, presiune de evacuare: 0,5 ~ 0,7mpa

2. Solicitantul trebuie să furnizeze echipamente de ridicare pentru a asigura utilizarea normală a descărcării și instalării la timp.

3. Furnizați uneltele de sudură, tăiere cu gaz și alte unelte necesare furnizorului pentru instalare și asigurați cazare pentru personalul de instalare.

4, trotuar anti-skateboard și scară rulantă mare piesa de prelucrat shot peening pentru a fi pregătite de cumpărător.

Viii.Angajamentul furnizorului:

1) În termen de o zi de la intrarea în vigoare a contractului de furnizare și de la primirea plății în avans, furnizorul trebuie să furnizeze o copie a diagramei procesului echipamentului și o copie a desenului fundației instalației echipamentului și să ofere îndrumări tehnice pentru construcția fundației echipamentului. conform nevoilor utilizatorilor;

(2) Perioada de garanție este de 6 luni de la acceptarea și livrarea echipamentului către Partea A (piesele de uzură și piesele rezistente la uzură nu intră în domeniul de aplicare al garanției).Orice problemă de calitate a producției și instalării în perioada de garanție ține de domeniul de aplicare a garanției gratuite a furnizorului (cu excepția daunelor artificiale).

(3) Deteriorarea pieselor și alte accidente de echipament cauzate de utilizarea necorespunzătoare a părții A pot fi reparate de către Furnizor după confirmarea ambelor părți, iar cheltuielile vor fi suportate de partea A.

(4) În cazul unei defecțiuni majore a echipamentului, personalul de întreținere al furnizorului va ajunge la Partea A în termen de 24 de ore pentru a remedia defecțiunea împreună cu Partea A.

(5) Furnizorul trebuie să ofere instruire, prelegeri și îndrumare la fața locului personalului de întreținere și operare al părții A în mod gratuit.