În atelierul nou construit al liniei de producție de acoperire, rezervorul de pretratare și camera de uscare au nevoie de curățare tehnică înainte de depanare și la începutul funcționării.După finalizarea atelierului liniei de producție de pictură, este interzisă vizitarea, nu numai personalul străin nu are voie să intre, chiar și personalul companiei nu este public, chiar dacă intră, trebuie să schimbe încălțămintea și hainele speciale prin vânt. usa dus pentru a intra.Toate acestea au un singur scop, pentru a preveni intrarea prafului și a afecta calitatea vopselei.
De fapt, din prima zi de planificare a atelierului de producție de vopsire, luați în considerare întotdeauna cum să preveniți praful peste tot.De exemplu, aerul care intră în atelier ar trebui să fie filtrat de mai multe ori, sigilat în întregul atelier și menținut o presiune relativ pozitivă cu lumea exterioară.Procesul logistic ar trebui să treacă prin ușa dublă, personalul care intră și iese trebuie să treacă prin ușa dușului cu aer, în zona de înaltă curată prin ușa dușului cu aer.De asemenea, conducerea atelierului încearcă să prevină pătrunderea prafului, alegerea materialelor fără praf sau cât mai puțin posibil, hainele de lucru să fie confecționate din material nețesut.Camera de pulverizare acoperită cu materiale lipicioase.Dar praful este un inamic formidabil.Este peste tot, iar cantitatea medie de particule din atmosferă este de aproximativ 10 până la 40 de milioane pe m3.O linie de producție de acoperire cu o producție anuală de 30.000 MPVS poate produce 1,5 până la 6 miliarde de particule de praf în 150.000 m2, motiv pentru care atelierele din liniile de producție de acoperire consideră praful cel mai mare inamic al lor.Având în vedere motivele de mai sus, această lucrare discută problema primei curățări profunde a noii linii de producție a acoperirii înaintea rezervorului și în timpul funcționării de probă a camerei de uscare.
1. Curăţaţi canelura liniei de pretratare
Calitatea de curățare internă a canelurii liniei de pretratare afectează în mod direct calitatea suprafeței corpului, așa că înainte de curățare, ar trebui să luăm în considerare materialul canelurii și dacă este acoperit cu strat anti-rugină și ordinea curățării canelurii.Grinzile de oțel și partea superioară a jgheabului trebuie curățate mai întâi, de sus în jos.Și atunci când curățați mai multe locuri, praful general plutitor trebuie îndepărtat pentru prima dată (metodă specifică: mai întâi utilizați un aspirator, apoi ștergeți în mod repetat cu tifon lipicios), iar a doua curățare ar trebui să găsească colțul mort sanitar care este dificil. a curăța ultima dată sau a nu curăța pentru a curăța (standard de acceptare: după două ori de curățare, nu petreceți prea mult timp pe platforma de oțel din partea superioară a corpului rezervorului, doar treceți scurt peste ea înainte de acceptare, ștergeți 1 m cu o curățare tifon lipicios pe platforma de oțel sau grinda de oțel, iar tifonul lipicios nu își schimbă culoarea.
La curățarea corpului principal al rezervorului, trebuie adăugat detergent profesional cu un pistol de apă la presiune joasă de aproximativ 100KPa pentru a îndepărta sedimentele și petele de ulei de pe peretele interior (furnizorul de substanțe chimice de pretratare va folosi și un solvent special pentru a îndepărta impurități neînrudite înaintea rezervorului).În această sarcină principală de curățare a companiei de curățare: înainte de curățarea rezervorului mare, să ajungă la conducta de alimentare cu apă în sedimente sau rugina;Îndepărtați petele de ulei de pe peretele interior al rezervorului;Îndepărtați articolele din interior - bile, balasturi, etc. Când curățați rezervorul, trebuie instalate scări de siguranță în fiecare rezervor mare înainte de tratament.Echipamentele necesare în procesul de curățare sunt adesea grele, ceea ce aduce mari riscuri de securitate personalului din și din rezervor.În acest proiect de curățare, este dificil să curățați o dată, de cel puțin 3 până la 4 ori pentru a elimina practic sedimentul de pe fundul rezervorului.Pe scurt, companiile de curățenie nu ar trebui să înceteze curățarea rezervoarelor mari înaintea rezervorului de pretratare, pentru a îndeplini cerințele ridicate ale furnizorilor de produse chimice pentru mediul în rezervor.
2. Camera de uscare în timpul perioadei de probă de curățare
Cerințele de curățare ale camerei de uscare în timpul operațiunii de probă sunt mai mari decât cele ale altor articole de curățare.Diferite tipuri de camere de uscare au metode de curățare ușor diferite.Curățarea camerei de uscare în etapa inițială a construcției noi este împărțită în trei etape.Primele două etape pot fi efectuate după finalizarea construcției, iar ultima etapă este efectuată în timpul liniei de probă.Prima etapă se numește etapa de curățare brută, în care firma de curățenie curăță întotdeauna toate părțile camerei de uscare din interior spre exterior și de sus în jos.Scopul este de a elimina bilele relativ mari sau tijele de sudură excesive și alte articole diverse.Apoi curățați din nou fiecare colț cu un aspirator, mai întâi curățați din nou placa de perete a cuptorului și praful din colțul generalului.Ordinea de curățare este următoarea: aspirarea perdelei de aer în camera de uscare → evacuarea aerului în camera de uscare → curățarea interioară a schimbătorului de căldură → tavanul în camera de uscare → peretele camerei de aer pe ambele părți ale camerei de uscare (sau suprafața Angle). oțel al lămpii de copt, etc.) → conductă de aer în prima secțiune de izolație → pământ în camera de uscare → curățarea resturilor în groapă de pe ambele părți ale căii de uscare.
Următoarele sunt metodele de curățare pentru prima etapă a două cuptoare diferite:
Metoda 1:Curățarea internă a camerei de uscare tip ulei este mai dificilă decât cea a camerei de uscare tip lampă de copt, deoarece spațiul este relativ îngust atunci când curățați camera de aer pe ambele părți și nu este ușor pentru oameni să se deplaseze înăuntru, deci curățarea este și mai lentă.Materiale, personal și alte instalații auxiliare aferente necesare pentru curățare:
Metoda 2:Este mai deranjant să curățați camera de uscare cu aer.Deoarece spațiul camerei de aer este relativ îngust și este dificil pentru personal să se deplaseze înăuntru, este dificil să curățați partea interioară ventilată.Este nevoie de două zile pentru a curăța camera de uscare cu aer.Curățați camera de aer interioară de sus în jos în prima zi.A doua zi, interiorul cuptorului se curăță din nou de sus în jos, iar materialul necesar este și el cu 30% mai mult decât cel al cuptorului.
În a doua etapă, particulele de aer din trei puncte din camera de uscare au fost înregistrate după curățare.După această curățare, ambele capete ale camerei de uscare ar trebui sigilate cu peliculă pentru a preveni poluarea secundară cauzată de convecția aerului și pentru a interzice intrarea personalului irelevant.
A treia etapă se numește etapa de ventilație, care se desfășoară sincron cu proba de lucru în atelier.Cu două ore înainte de producția de probă în fiecare zi, compania de curățenie unge caroseria mașinii (cunoscută în mod obișnuit ca mașină cu pastă de dinți) cu vopsea specială lipicioasă pentru cuptor prin cuptor.Masina de pasta de dinti in sectiunea de radiatii si prima sectiune de izolare stau pentru o perioada de timp poate absorbi mai mult praf si particule.Există multe motive care afectează calitatea vopsirii, printre care praful de particule este motivul principal, dar și o problemă dificilă.Pentru a rezolva problema particulelor corporale să ia în considerare din toate aspectele, instalații, echipamente, purtarea personalului, acoperirea și așa mai departe.
Ora postării: 17-ian-2022