Linie de producție de electroforeză a cabinei auto

1. Acoperirea electroforetică a suprafeței metalice generale, procesul său este: pre-curățare → on-line → degresare → spălare → îndepărtarea ruginii → spălare → neutralizare → spălare → fosfatare → spălare → pasivare → acoperire electroforetică → curățare în rezervor → spălare cu ultrafiltrare → uscare → offline.

2. Substratul și pretratarea acoperirii au o mare influență asupra filmului de acoperire electroforetică.Piesele turnate folosesc, în general, sablare sau sablare pentru îndepărtarea ruginii, cu fire de bumbac pentru a îndepărta praful plutitor de pe suprafața piesei de prelucrat, cu hârtie abrazivă de 80# ~ 120# pentru a îndepărta împușcăturile reziduale de oțel și alte obiecte diverse de pe suprafață.Suprafața oțelului este tratată cu îndepărtarea uleiului și îndepărtarea ruginii.Când cerințele de suprafață sunt prea mari, se poate efectua tratarea suprafeței de fosfatare și pasivare.Piesa de prelucrat din metal feros trebuie să fie fosfatată înainte de electroforeza anodică, altfel rezistența la coroziune a peliculei de vopsea este slabă.Tratamentul de fosfatare, alegeți în general filmul de fosfatare cu sare de zinc, grosimea de aproximativ 1 ~ 2μm, necesită cristalizarea fină și uniformă a filmului de fosfatare.

3. În sistemul de filtrare, utilizarea generală a unui filtru, filtru pentru structura sacului de plasă, deschidere de 25 ~ 75μm.Vopseaua electroforetică este filtrată printr-o pompă verticală către un filtru.Luând în considerare factori precum perioada de înlocuire și calitatea filmului, punga de filtru cu deschidere de 50μm este cea mai bună.Nu numai că poate îndeplini cerințele de calitate ale filmului, dar poate rezolva și problema de blocare a sacului filtrant.

4. Cantitatea de circulație a sistemului de acoperire electroforetică afectează în mod direct stabilitatea lichidului de baie și calitatea filmului de vopsea.Odată cu creșterea circulației, precipitațiile și bulele din rezervor scad.Cu toate acestea, îmbătrânirea rezervorului este accelerată, consumul de energie crește, iar stabilitatea rezervorului se înrăutățește.Este ideal să controlați numărul de circulație al lichidului din rezervor de 6 ~ 8 ori/h, nu numai pentru a asigura calitatea filmului de vopsea, ci și pentru a asigura funcționarea stabilă a lichidului din rezervor.

5.Odată cu prelungirea timpului de producție, impedanța diafragmei anodului va crește, iar tensiunea efectivă de lucru va scădea.Prin urmare, în funcție de pierderea de tensiune în producție, tensiunea de lucru a sursei de alimentare trebuie crescută treptat pentru a compensa căderea de tensiune a diafragmei anodului.

6.Sistemul de ultrafiltrare controlează concentrația de ioni de impurități aduși în piesa de prelucrat pentru a asigura calitatea acoperirii.În funcționarea acestui sistem, trebuie acordată atenție funcționării continue a sistemului după funcționare, funcționarea discontinuă este strict interzisă pentru a preveni uscarea membranei de ultrafiltrare.Rășina uscată și pigmentul aderă la membrana de ultrafiltrare și nu pot fi curățate temeinic, ceea ce va afecta grav permeabilitatea și durata de viață a membranei de ultrafiltrare.Debitul de efluent al membranei de ultrafiltrare scade odată cu timpul de funcționare și trebuie curățat o dată timp de 30 până la 40 de zile pentru a asigura apa de ultrafiltrare necesară pentru levigare și spălare.

7. Metoda de acoperire electroforetică este potrivită pentru un număr mare de linii de producție.Ciclul de înlocuire al rezervorului de electroforeză ar trebui să fie mai mic de 3 luni.Luând ca exemplu o linie de producție de electroforeză cu o producție anuală de 300.000 de inele de oțel, este foarte important să se gestioneze științific lichidul din rezervor.Diferiți parametri ai lichidului din rezervor sunt testați în mod regulat, iar lichidul din rezervor este ajustat și înlocuit în funcție de rezultatele testului.În general, parametrii lichidului din rezervor se măsoară la următoarea frecvență: valoarea PH-ului, conținutul solid și conductivitatea soluției de electroforeză, soluția de curățare prin ultrafiltrare și ultrafiltrare, lichid catodic (anod), soluție de spălare circulantă și soluție de curățare deionizată o dată pe zi;Raportul de bază al feței, conținutul de solvenți organici, test de laborator cu rezervoare mici de două ori pe săptămână.

8. Calitatea managementului filmului de vopsea ar trebui să verifice adesea uniformitatea și grosimea filmului, aspectul nu ar trebui să aibă orificii, curgere, coajă de portocală, riduri și alte fenomene, să verifice în mod regulat aderența filmului, rezistența la coroziune și alte elemente fizice și indicatori chimici.Ciclul de inspecție conform standardelor de inspecție ale producătorului, în general fiecare lot trebuie testat.

Aplicarea vopselei electroforetice și a vopselei pe bază de apă marchează un mare progres în industria vopselelor.

Viteza de construcție a acoperirii electroforetice, mecanizarea și automatizarea pot fi realizate, funcționare continuă, reduce intensitatea muncii, peliculă uniformă de vopsea, aderență puternică, deoarece metoda generală de acoperire nu este ușor de acoperit sau părți prost acoperite, cum ar fi nervurile menționate mai sus, sudurile iar în alte locuri se poate obține un film de vopsea uniform și neted.Rata de utilizare a vopselei de până la 90%-95%, deoarece vopseaua electroforetică este water ca solvent, neinflamabil, non-toxic, ușor de utilizat și alte avantaje.Filmul de vopsea cu uscare electroforetică, cu aderență excelentă, rezistența la rugină, rezistența la coroziune, rezistența la intemperii și alte proprietăți sunt mai bune decât vopseaua obișnuită și metoda generală de construcție.

Folosit pentru toate tipurile de vopsire a piesei de prelucrat, alte modele pot fi personalizate.